(资料图片仅供参考)

3月28日，四川省广元市旺苍县虹越矿业有限公司中控室内，一排排机柜整齐排列，每一个柜子旁边都有数字标记，每个机柜都容纳了不同型号的服务器，现场有专业技术人员实时监控调度，这只是旺苍企业生产车间的一角。

“两化”融合管理体系贯标是由工信部牵头制定的数字化转型方法体系。两化指信息化和工业化，两化融合贯标即企业按照标准要求改造两化融合管理体系，以提升自身信息化管理水平，加快转型升级。近年来，旺苍大力贯彻落实国家和省市“两化”深度融合部署，以煤矿管理、炸药制造等产业的信息化应用为主攻方向，全面提高工业网络化、智能化、绿色化水平。

旺苍县碗厂河煤业“基于物联网技术的煤矿综合管理”、雅化集团旺苍分公司“高温敏化炸药生产线自动控制系统及ERP系统”等为代表的一批两化融合项目全面建成。通过管控一体化建设方案，使企业在安全、生产、成本、固定资产、业务管理等各环节全面实现信息化，形成完整的可预测、可预判、可预控的科学决策的综合信息管理平台，减少企业安全事故概率，降低企业制造成本，提高企业经济效益。

“这是四川省第一个急倾斜大采高智能化综采工作面，可以定制化设计，让设备更加可靠，确保了综采工作面稳定生产，最大程度提高煤炭资源回收率。”川煤华荣能源公司石洞沟煤业相关负责人自豪地说，2022年，这个项目作为全国首个急倾斜大采高智能化综采在川煤石洞沟煤业立项，2022年12月底正式投入使用，为智能化开采奠定了扎实的理论与实践基础。

“随着这几年信息化建设的深入，各企业深切体会到了信息化的重要性，对信息化可以促进企业发展达成了共识。”小溪沟煤矿负责人牟秀钊介绍道。近几年，公司加大对矿井信息化投入，为保证煤矿生产安全，提高产量和质量，提高企业经济效益和竞争能力，提高对客户多种要求的响应能力。建成瓦斯监控、井下人员定位系统、应急广播系统、通讯联络系统、自动排水系统、远程供电系统等六大系统，通过光纤接入因特网，实现了公司内部与内部、内部与外部的信息共享，使经营管理科学化，生产计划、生产安全调度、生产过程控制最优化。

“工业机器人与智能编组机组成的这条自动化生产线是公司目前技术最先进的一条生产线，耗资1000多万元。” 在四川贤众新型墙材有限公司，现场解说人向参观人员介绍，公司建成后，引进日本安川工业机器人，抓臂力量达到800公斤，一次可抓780匹新型砖，运用智能编组机进行智能编组，整个操作车间全程实施电脑监控、自动化管理，以前生产需100多人，现在全厂只有16人，大大减少了人工，提高了效率，实现了生产智能化。

下一步，旺苍县将持续在两化深度融合上下功夫，引导企业家提高思想认识，适应形势发展，及时转变发展理念，推动企业在两化融合方面迈出坚实步伐，为经济高质量发展赋能。（记者 戚原 通讯员 康勇 赵俊波）

关键词：